铸铁平台泡沫型制造和铸铁平台平面度检测

铸铁平台泡沫型制造和铸铁平台平面度检测：

　　铸铁平台泡沫型制造是一项非常重要的基础环节，这一项工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要严格的按照客户提供给我们的加工图纸进行制造，各方面的设计要达到合理，平板的板面，侧围的加工量要预留好，因为铸铁平板在铸造出来后，这两个重要部位，从精度方面还是从美观的方面都是需要加工的。

　　泡沫型所选的材质的密度也是很关键的，密度低的材质，制造出来的泡沫型在制造出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能出现损坏的情况。如果泡沫型处理好了，一些铸造缺陷就能的进行避免，比如说铸铁平板工作面塌陷，厚薄不均的问题，都能够的进行解决。

　　泡沫型制造铸铁平板是一个很方便的方法，工期短，从而铸造出来的铸件也比较结实，成品率也比较高，价格方面也比较实惠。

　　按照铸铁平板的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，灰铁铸件按GB976-67执行。球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。标准按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。检验可按GB1348-88进行。其形状尺寸及质量偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。平板的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸规定或符合GB6414-1999的规定。

　　   先是，用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为   小，此   小距离为平面度误差值。其次是，用一个理想平面与实际表面相切，且与实际表面之间的   大距离为   小，此距离为平面度值。再次是，将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为   小；   后是，以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中   大值与   小值之差为被测面平面度误差值。我公司生产配重铁

　　此外还有检测铸铁平台表面度的方法，就是借助仪器。光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度。      判定表面粗拙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接丈量方法。即要经由计算后才能确定纹痕的不平度。