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铸铁平板

铸铁平板是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具,广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、
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铸铁平板

铸铁平板技术要求:

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用   细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。

6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

铸铁平板是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具,广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平板外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等。

铸铁平板材料为HT200-300,QT400-600。

铸铁平板采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

铸铁平板工作面硬度:硬度为HB107-240。经过两次人工处理(人工退长600度—700度或自然时效2—3年)使用该产品的精密稳定,耐磨性良好。

铸铁平板规格:100*100----3000*6000(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)。

铸铁平板精度:按照   标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁平板分类:

按其用途分为检验平板、划线平板装配平台铆焊平板焊接平台、压砂平板等。

按其准确度级别分为、1、2、3级平板,岩石平板   高可达到000级,其中2级以上为检验平板,3级为划线平板。

铸铁平板具有以下特点:

1、铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平板可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

规格 ( mm )精度等级 ( μm )
0123
100 × 1004816 
200 × 10051020 
200 × 20051020 
300 × 20061224 
300 × 30061224 
400 × 30061224 
400 × 40061224 
500 × 40061224 
600 × 40071428 
600 × 50071428 
800 × 4008163280
800 × 6008163280
900 × 6008163280
1000 × 750183690 
1000 × 1000203996 
1200 × 1000203996 
1500 × 10002448120 
2000 × 10002652129 
2000 × 1500 56140 
2000 × 2000 60152230
3000 × 1000  168248
3000 × 1500  174254
3000 × 2000  184275
4000 × 2000  219310
4000 × 3000  240360
6000 × 3000  308460