高精度铸铁平台在成型过程中的收缩现象

高精度铸铁平台在成型过程中的收缩现象：

　　高精度铸铁平台在液态、凝固态和固态冷却的过程中所发生的体积减小现象称为收缩。因此，收缩是铸造合金本身的物理性质。

　　收缩时高精度铸铁平台产生缩孔、缩松、热裂、应力、变形和冷裂的基本原因。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩。金属在固态是由高温到常温的线尺寸改变量，称为线收缩。

　　1.液态收缩是充满高精度铸铁平台铸型瞬间，液态金属由所具有的温度冷却到开始凝固的液相线温度的体收缩称为液态收缩。（合金过热度、合金本身性质等对液态收缩有较大的影响）

　　2.凝固收缩是指从液相线温度到固相线温度金属所发生的体收缩，对于在温度下结晶的纯金属和共晶成分的合金，凝固收缩只是由于合金的状态的改变，而与温度无关。具有结晶温度间隔的合金，凝固收缩不仅与状态有关，且随结晶温度间隔的增大而增大。液态收到和凝固收缩时高精度铸铁平台产生缩孔和缩松的基本原因。

　　3.固态收缩是自固相线温度冷却到常温，高精度铸铁平板各个方向上都表现为线尺寸的缩小，对高精度铸铁平台的形状和尺寸精度影响大。也是铸铁平台产生应力、变形和开裂的基本原因。高精度铸铁平台是由铁水铸造而成的物品的统称，铸铁与钢相比虽然强度较低，塑性较差，但却具有良好的磨性、吸震性、铸造性和可切削性等优点，又因制造设备简单，生产成本低，所以常用于制造机器的箱体、壳体，机身、机座等大型机件。某些受冲出不大的重要零件，如小型柴油机曲轴等多用球墨铸铁来制但是，铸铁的焊接性差，限制了它在焊接结构中的应用。

　　目前焊接在铸铁中主要应用是对高精度铸铁平台的焊补与，用于生产组合件的场合很少。由于多种因素影响，高精度铸铁平台常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。