T型槽划线铸铁平台壁厚设计要点和铸型收缩要点

T型槽划线铸铁平台壁厚设计要点和铸型收缩要点：

　　对于T型槽划线铸铁平台出现变形，其   主要原因就是铸件壁厚不均匀或刚度较差。所以在设计这类铸铁平台铸件时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。T型槽划线铸铁平台壁的连接设计是否正确，对防止T型槽划线铸铁平台产生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等缺陷和提高铸铁平板铸件质量都有很大的影响。铸铁平台在设计中要特别注意以下几方面：

　　1、T型槽划线铸铁平台的壁间链接处都应有铸造圆角。无圆角结构T型槽平台，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。

　　此外，灰铁金属易产生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，平台转角处力学性能下降，      了裂纹的产生。圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，影响焊接平板美观。

　　2、为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等缺陷，平台上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头。

　　3、厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡，设计铸铁平台铸件时，当壁厚不能保证均匀时，厚壁与薄壁的连接应采用逐步过渡的方法，以避免产生应力集中和裂纹。灰口铸铁划线平台表面淬火可以提高其硬度，灰铁250材质淬火回硬度可达到HB210以上.为了提高某些铸件的表面硬度、性以及疲劳强度，可采用表面淬火。灰口铸铁平板和球墨铸铁平板均可进行表面淬火。

　　T型槽划线铸铁平台铸件在进行表面淬火前应进行正火（预先热处理），以保证基体组织中珠光体量达到75％以上，这样可以达到表面淬火的良好效果。淬火冷却时，既要保证表面加热层能充分完成马氏体转变，又不致产生淬火裂纹，所以一般不应冷透。如采用喷水冷却时，喷水至250℃即可停止喷水，利用淬火余热进行自回火。也可在淬火后及时送进回火炉中回火。

　　T型槽划线铸铁平台铸件受阻收缩时，除了受化学成分、温度和相变的影响外，还会受到一些外界阻力的影响。T型槽划线铸铁平台在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻碍，称为自由收缩；如果T型槽划线铸铁平台在铸型中的收缩还受到其他阻碍，则称受阻收缩。很明显，对于同一种合金，受阻收缩率小于自由收缩率。 

　　T型槽划线铸铁平台在铸型中收缩时受到的阻力有以下几种。 

　　(1)铸型表面的摩擦力。T型槽划线铸铁平台收缩时，其表面与铸型表面之间的摩擦力，摩擦阻力的大小与焊接平板重量、铸型表面的平滑程度、铸型表面涂料等因素有关。 

　　(2)热阻力。T型槽平台各部分的收缩时间和速度不一致，彼此制约产生阻力而不能自由收缩时，称为热阻力。所以热阻力的产生和焊接平板结构有关。 

　　(3)机械阻力。T型槽划线铸铁平台收缩时受到铸型和型芯的阻力，而不能自由收缩，这种阻力称为机械阻力。该阻力的大小，决定于铸型和型芯的强度、退让性、箱挡或芯骨的位置以及焊接平板本身的厚度和长度。机械阻力使T型槽划线铸铁平台收缩量减小。

　　在进行T型槽划线平板工艺设计时，模样尺寸不能按照自由收缩率考虑。生产中采用的铸造收缩率，是考虑各种阻力影响之后的实际收缩率。

　　T型槽划线铸铁平台为了防止发生有害的变形，支承时，尽量将T型槽划线铸铁平台的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，   好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。   好用木板制作的一个专用罩，不用时，用罩子将平板罩住，严禁水滴在T型槽划线铸铁平台上。