铸铁平台选用树脂砂铸造时考虑加工成本同样也要考虑生产工艺

铸铁平台选用树脂砂铸造时考虑加工成本同样也要考虑生产工艺：

　　随着我国机械工业产品质量的升级和由于上铸铁平台铸件需求的增加而进一步推动出口铸铁平台铸件市场的扩大，国内越来越多的公司选择由粘土砂干型铸造工艺转为自硬树脂砂铸造工艺。

　　与粘土砂干型铸造工艺相比，自硬树脂砂铸造工艺具有铸铁平台铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和工作环境。但其不足就是铸造成本较高，为了降低铸造成本，各铸造生产单位都在探索降低铸造成本的途径。

　　选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提在选择树脂砂生产设备时，不但要考虑本企业的实际情况，选择适当价位的设备，应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：

　　1、要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，重要的是影响着砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。

　　2、要考虑设备的可靠性及其维护费设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性，如果设备的可靠性差，设备出现故障的概率就大，换设备零部件的次数就增加，设备的利用率就降低了，这样，不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。

　　3、要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用大化，增加企业效益和社会效益。

　　制定正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造成本的关键生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应确定好以下几项：

　　1、确定合适的砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁平板一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就再增加设备、或增加砂次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和成本及原材料成本。我公司在生产过程中，逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右，由于工艺及管理得当，并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。

　　2、确定合适的铸造工艺参数(1)确定合适的终强度一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。

　　同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使铸造成本提高，造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸铁平台铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度，从而达到在保证铸铁平台铸件质量的前提下大限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。