铸铁平台锻造过程中冲天炉铸造和电炉铸造

铸铁平台锻造过程中冲天炉铸造和电炉铸造

　　铸铁平台锻造过程中焦炭质量变对高炉炼铁生产指标的影响率在35%,也就是说,占精料技术程度影响率的一半.铸铁平台铸造进程中焦炭在高炉内是起到炉料骨架的作用,同时又是冶炼过程的还原剂,重要高炉炼铁热量收入的起源(约占60%~80%),以及生铁含炭的供给者。

　　特殊是在高喷煤比前提下,焦比的明显下降,使焦炭对炉料的骨架作用就加显明.这时焦炭品质好,对进步炉料的透气性,渣铁的浸透性都起到非常要害的作用.大型高炉,采取大矿批装料轨制,使焦炭层在炉内加厚(可达300~500㎜厚),构成好的焦窗透气性,对高炉出产顺行起到良好的作用。

　　铸铁平板国内的一些企业,如武钢、首钢、鞍钢等企业也增强了对焦炭质量性能.一些企业意识到,多花钱买好煤,加大对炼焦技巧的研讨,开发,对提高高炉炼铁生产指标的作用是显著的、是值得的。

　　因为大型高炉的料柱高,炉料的紧缩率高,对焦炭质量的评估,已不能只满意对M40、M10、灰分、硫分等指标的要求,应该增添对焦炭的热反映性能指标的要求,如反响后强度(CSR),反应性指数(CRI)等指标的要求.产业发达国度大型高炉所用的焦炭质量广泛优于我国,这是高炉指标前进的主要起因之一.大型高炉所用焦炭的M40个别大于85%,M10小于6.5%,灰分在<11.5%,机床铸件,S<0.55%。

　　而在环境污染的现在，电炉顶替了我们的冲天炉。近年来，感应电炉用于熔炼铸铁已越来越多。通常，在感应电炉内仅靠加入金属炉料是不能确保铁液所需碳量的，补加增碳剂。为此，对于感应电炉，特别是中频感应电炉，添加增碳剂是熔炼操作的重要环节。既然是重要环节，那么在使用增碳剂应该注意以下这些问题。

　　1、增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用

　　在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。

　　据介绍，越是接近于构成共晶晶核的物质，即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同，与其他能够推断为形成石墨核心的物质相比较，势必祸合度要大些。从此观点出发，可以认为：悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨核心，可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。

　　2、增碳剂粒度对增碳效果的影响

　　增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂仅需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。