大型铸铁平台铸件的铸造方法及消失模工艺

大型铸铁平台铸件的铸造方法通常用的是铸铁平台砂型铸造，其次是铸铁平台特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。   

大型铸铁平台铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而铸铁平台粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，大型铸铁平台铸件可以单件铸造也可批量生产。   

大型铸铁平台铸件的铸造方法通常采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等，也可应客户用途来设计制作。

我们通常用的铸铁平台消失模铸造是怎么铸造出铸铁平台铸件的呢，又是采用的什么工艺流程呢？

消失模铸造   新工艺流程铸铁平台消失模铸造又称铸铁平台实型铸造，是将与铸铁平台铸件尺寸相同的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸铁平台铸件的新型铸造方法。

整个工艺流程如下： 

模型制作有两种方法：

 1、由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模

①预发泡：EPS珠粒在加入模具前，要行预发泡，以使珠粒膨胀到   尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。合适的珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中   时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。

③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。

出模前   进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。

二、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种：

①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；

②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；

③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒 （简称EPMMA）。

常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。

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