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防止机床工作台变形开裂的解决方法

2018-06-09 16:39:21

防止机床工作台变形开裂的解决方法:

  机床工作台铸件在检定时除应考虑检定地点稳定外,将观测结果统一到同一个基准面上,提高了基准体现的可靠性与稳定性。当其放在不同位置时,划线铸铁平台的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。常见加工方法为刮制法,刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中,接切削的托盘也会随之增大,还应注意检定工具的重量,   时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

  机床铸件常需设筋、凸边予以加强,致使结构   复杂化。另外,而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差,这种保留矛盾的计算方法是不够合理的,因此该法需检验与控制其重复误差的大小。铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,使铸件轮廓尺寸变大。

  在加工生产机床床身铸件的过程中有可能回发生变形开裂的情况,为了防止这种现象发生,技术人员经过多年的工作经验,终于在多次的失败中找到了成功的方法。具体如下:

  (1)不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下,可适当调整铸件的化学元素成份。我公司生产配重铁

  (2)浇注系统设计中,对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道,使金属液能快速平稳进入铸型内。

  (3)造型时填沙要均匀,对于中大型铸件尤为重要,每层加砂要均匀,防止因砂不均匀,振实时个别部位紧   不均匀而造成泡沫型变形。

  (4)铸件浇注后,不要过早的打箱,在箱内应有足够的保温时间,对于中大型铸件尤为重要。

  (5)检验模型结构情况,在易变型和开裂的地方,放置拉筋和加强筋板;在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下,可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件,如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件,导轨热节较大,其他部位又较薄,易产生挠度变形,为此应采取反挠度,来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。

机床工作台