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装配铸铁平台zai铸造各环节的控制

2018-12-05 16:34:02

装配铸铁平台zai铸造各环节的控制:

  装配铸铁平台的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,装配铸铁平台主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等.装配铸铁平台的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里有处理的详细规定.装配铸铁平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系.所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理. 

  装配铸铁平台多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造,要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件,必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节,要保证装配铸铁平台的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。

  装配铸铁平台铸造碾砂过程的控制:型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

  严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提高透气性、流动性等。

  装配铸铁平台铸造熔炼过程的控制:生产灰铸铁件时,必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。

孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁,只是制造原理同普通铸铁不同,增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以抑制其过度石墨化。

  装配铸铁平板铸造造型过程控制是生成量具铸件的关键过程,直接影响铸铁装配平台铸件的质量。主要注意以下几方面:

  1)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求量具铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸铁平板铸件顺序凝固,以得到组织均匀的量具铸件。

  2)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸铁平板铸件偏箱的重要手段。

  3)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

  4)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

装配铸铁平板